當原動機通過軸帶動在旋渦泵內的葉輪旋轉時，液體由吸人口進入流道，受到旋轉葉輪的離心力作用，被摔向四周環形流道內，使液體在流道內轉動。因每一個液體質點都受到離心力的作用，葉輪內側液體受離心力的作用大，而在流道內液體受離心力的作用小，由于兩者所受的離心力大小不同，因而引起液體作縱向旋渦運動。液體依靠縱向旋渦在流道內周而復始地流經葉片間的通道多次(圖1-35)。液體每經過一次葉片問通道，揚程就增加一次，最后將液體壓出排出el。液體排出后，葉片間通道內便形成局部真空，液體就不斷從吸入口進入葉輪，并重復上述運動過程。就這樣旋渦泵一面吸人液體，一面排出液體，從而不斷地工作。
從一般旋渦泵的工作原理可以看出，它好像離心泵的作用一樣，每一個葉片通道相當于一級，液體每通過通道一次，能量就增加一次，因此，一般旋渦泵的揚程比離心泵在相等葉輪直徑下大2～5倍，所以它是一種高揚程、小流量的泵。它與同樣性能的離心泵相比，旋渦泵的體積小、重量輕；它與相同揚程的容積泵相比，尺寸更小得多，結構也簡單得多。所以一般旋渦泵具有結構簡單、緊湊、體積小、重量輕、造價低等優點。
旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達12.5l/s。單級揚程可達300m，當比轉數超過40時，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。
旋渦泵和其它類型泵相比有以下優點：
1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。
2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點：
1.效率較低，最高不超過50%，大多數旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2.旋渦泵的汽蝕性能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲(15°E)之內。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。
5.抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
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